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國內精密鑄造產品麵臨的問題之良策

添加時間:2018-08-31 09:48:46   瀏覽次數: 次    【 】   打印   關閉窗口

一、工藝水平低,精密鑄造產品質量差

1、鑄件裂紋問題嚴重。

2、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束後,在冒口根部、鑄件的厚大斷麵存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

3、模擬軟件應用不普及。

       鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節,在國外,如果沒有計算機模擬技術,就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早,雖然核心計算部分開發能力較強,但整體軟件包裝能力較差,導致成熟的商業化軟件開發遠落後於發達國家,相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步,缺乏信任。目前這種局麵雖有所好轉,但在購買了鑄造模擬軟件的企業中,能夠發揮其作用的還不多見,急需對企業員工進行軟件應用培訓。

4、普通鑄件的生產能力過剩,高精密鑄件的製造依然困難,核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

5、精密鑄造加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導,工藝設計人員憑經驗難以控製變形問題,鑄造的加工餘量一般比國外大1-3倍。加工餘量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產效率低,已成為製約行業發展的瓶頸。

6、澆注係統設計不合理。由於設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。


二、環境汙染嚴重,作業環境惡劣
       我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外,多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保問題。

       上世紀80年代,政府對規模小、技術水平低、汙染嚴重的企業進行了專業化調整,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

      我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

三、能耗和原材料消耗高

       我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發達國家的2倍。

       我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標準煤,國外為300-400公斤標準煤,我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標準煤,國外為500-800公斤標準煤。

       據統計,鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%,鑄鋼件工藝出品率平均為55%,國外可達70%。

       鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、製芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序,就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行,有的還在高溫熔化、澆注中作業,有的產生刺激性氣味,粉塵作業環境更是惡劣。

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