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河北乐橙手机客户端機械設備有限公司年產6萬套光熱發電設備配件及12萬套液壓件配件...
瀏覽次數:    2019-06-01

         乐橙手机客户端年產6萬套光熱發電設備配件及12萬套液壓件配件項目,位於博野縣城南工業區(保定金昊石油機械有限公司院內),總投資1540萬元,環保投資100萬元。2018年9月辦理了環評並通過審批,於2019年5月28日進行了竣工公示。現乐橙手机客户端即將對建設項目配套建設的環境保護設施進行調試,依據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求,調試時間3個月,調試起止日期為2019年6月1日——2019年9月1日,通過張貼布告形式進行公開。

        我單位承諾對公示時間的真實性負責,並承擔由此產生一切責任。

        特此公示。

 

                                 2019年6月1日

河北乐橙手机客户端機械設備有限公司年產6萬套光熱發電設備配件及12萬套液壓件配件...
瀏覽次數:    2019-05-28

            乐橙手机客户端年產6萬套光熱發電設備配件及12萬套液壓件配件項目主體工程及配套建設的環境保護設施於2019年5月28日同步建設完成。

       特此公示。

 

                                                                                                           河北乐橙手机客户端機械設備有限公司

                                       2019年5月28日

建設項目環境影響報告表
瀏覽次數:    2018-09-03

鑄件技術條件試驗方法和檢驗規則
瀏覽次數:    2018-08-31

1、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗時,則分別按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677 或按合同要求進行檢驗。 
2、鑄件生產者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告,缺一不可,並附一份鑄件符合本標準的合格證。 
3、鑄件生產者應為需方檢驗員提供必要的方便,使其確信鑄件符合本標準或合同的規定,但需方的檢查不應影響鑄件生產者的正常生產。 
4、需方驗收時,發現鑄件存在有害缺陷,認為需要退貨時,應在發現缺陷30 日 內通知鑄件生產者,並協商解決。 
5、需方對鑄件材質提出異議,從寄出試驗報告之日起,該材質樣品應保存30 日,鑄件生產者可在此期間內提出複查的要求。 
6、需方根據試驗報告作出拒收決定時,應在收到報告30日內通知鑄件生產者。 
7、鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗,其力學性能應符合表3 的規定。若不符合,其鑄件及試塊可重新熱處理,重複試驗,但未經需方同意的重新熱處理次數不得超過兩次(回火除外)。 
8、製取試樣用的試塊應采用與鑄件同爐次的鋼水,並按GB/T 11352 的規定澆注。 
9、試塊應與鑄件同爐或按同樣的工藝在生產性爐內進行熱處理。 
10、必要時,按照鑄件生產者的意見,可從熱處理後的鑄件上切取試樣。 
11、試樣的形狀、尺寸按GB/T 6397的規定,試驗方法按GB/T 228 的規定。 
12、試樣若發現加工缺陷或鑄造缺陷時,應取備用試樣重做試驗。 
13、鑄件應按GB/T13927 的規定進行殼體試驗,殼體試驗可以在鑄件生產者交貨前或需方機械加工後進行,但鑄件生產者應對殼體試驗鑄件的質量負責。

造成壓鑄生產模具損壞的原因及預防措施
瀏覽次數:    2018-08-31

一、預防模具損傷的措施: 
1.良好的鑄件結構設計 
鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節,以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產生。 
2.合理的模具結構設計 
1)模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。 
2)澆注係統設計盡量減少對型芯衝擊、衝蝕。 
3)正確選擇各元件的公差配合和表麵粗糙度。 
4)保持模具熱平衡。 
3.規範熱處理工藝 
通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。 
正確的熱處理工藝,才會得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控製。 
4.壓鑄生產過程控製 
1)溫度控製:模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。 
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。 
3)調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表麵的殘削碎片,以免合模時這些多餘物使模具表麵受力不均勻,引起變形。 
4)對合金熔煉嚴格控製,減少金屬液中氣體。 
5.模具的維護與保養 
1)定期消除應力 
2)模具修補 

二、造成壓鑄生產模具損壞的原因: 

  在壓鑄生產中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力產生於: 
(一).在模具加工製造過程中 
1、毛坯鍛造質量問題 
有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。 
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。 
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。 
4、電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,並進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。 
(二).模具處理過程中 
熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是隻采用調質,不進行淬火,再進行表麵氮化工藝,在壓鑄幾千模次後會出現表麵龜裂和開裂。 
鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。 
(三).在壓鑄生產過程中 
1、模溫 
模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表麵龜裂,甚至開裂。 
在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表麵損傷。 
應設置冷卻溫控係統,保持模具工作溫度在一定的範圍內。 
2、充型 
金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的衝擊和衝刷,因而產生機械應力和熱應力。在衝擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表麵產生複雜的化學作用,並加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表麵的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。 
3、開模 
在抽芯、開模的過程中,當某些元件有形變時,也會產生機械應力。 
4、生產過程 
在每一個壓鑄件生產過程中,由於模具與金屬液之間的熱交換,使模具表麵產生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產生周期性熱應力。如澆注時模具表麵因升溫受到壓應力,而開模頂出鑄件後,模具表麵因降溫受到拉應力。當這種交變應力反複循環時,使模具內部積累的應力越來越大,當應力超過材料的疲勞極限時,模具表麵產生裂紋。

怎麽解決國內精密鑄造產品麵臨的問題?
瀏覽次數:    2018-08-31

一、工藝水平低,精密鑄造產品質量差

    1、鑄件裂紋問題嚴重。

    2、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

    大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束後,在冒口根部、鑄件的厚大斷麵存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

    3、模擬軟件應用不普及。

      鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節,在國外,如果沒有計算機模擬技術,就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早,雖然核心計算部分開發能力較強,但整體軟件包裝能力較差,導致成熟的商業化軟件開發遠落後於發達國家,相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步,缺乏信任。目前這種局麵雖有所好轉,但在購買了鑄造模擬軟件的企業中,能夠發揮其作用的還不多見,急需對企業員工進行軟件應用培訓。

      4、普通鑄件的生產能力過剩,高精密鑄件的製造依然困難,核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

      5、精密鑄造加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導,工藝設計人員憑經驗難以控製變形問題,鑄造的加工餘量一般比國外大1-3倍。加工餘量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產效率低,已成為製約行業發展的瓶頸。

      6、澆注係統設計不合理。由於設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。


二、環境汙染嚴重,作業環境惡劣
      我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外,多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保問題。

      上世紀80年代,政府對規模小、技術水平低、汙染嚴重的企業進行了專業化調整,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

      我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

 

三、能耗和原材料消耗高
      我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發達國家的2倍。

      我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標準煤,國外為300-400公斤標準煤,我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標準煤,國外為500-800公斤標準煤。

      據統計,鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%,鑄鋼件工藝出品率平均為55%,國外可達70%。

      鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、製芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序,就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行,有的還在高溫熔化、澆注中作業,有的產生刺激性氣味,粉塵作業環境更是惡劣。

      以上這些說明我國精密鑄造行業環境問題的嚴峻程度,采用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

怎樣區分灰鑄鐵和球墨鑄鐵
瀏覽次數:    2018-08-31

       灰鑄鐵組織裏的石墨是以片狀存在,球墨鑄鐵組織裏的石墨是以球狀存在的. 
       組織上的差別導致它們的性能也有巨大差異:灰鑄鐵強度\塑性低(片狀石墨割裂基體,引起應力集中),脆性大,消振性能好.主要用來生產一些強度要求不高,主要承受壓應力的各種箱體\底座等.球墨鑄鐵:球形石墨對基體的割裂作用降到最低,應力集中作用最小,故其強度很高,可以和中碳鋼蓖美,可以充分發揮基體的性能,且有一定的塑性和良好的韌性.常用來製作一些強韌性要求高且形狀複雜(鑄造性能比鋼好,但比灰鑄鐵要差)的工件,比如內燃機曲軸\連杆等之類的零件. 

國內精密鑄造產品麵臨的問題之良策
瀏覽次數:    2018-08-31

一、工藝水平低,精密鑄造產品質量差

1、鑄件裂紋問題嚴重。

2、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束後,在冒口根部、鑄件的厚大斷麵存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

3、模擬軟件應用不普及。

       鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節,在國外,如果沒有計算機模擬技術,就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早,雖然核心計算部分開發能力較強,但整體軟件包裝能力較差,導致成熟的商業化軟件開發遠落後於發達國家,相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步,缺乏信任。目前這種局麵雖有所好轉,但在購買了鑄造模擬軟件的企業中,能夠發揮其作用的還不多見,急需對企業員工進行軟件應用培訓。

4、普通鑄件的生產能力過剩,高精密鑄件的製造依然困難,核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

5、精密鑄造加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導,工藝設計人員憑經驗難以控製變形問題,鑄造的加工餘量一般比國外大1-3倍。加工餘量大,鑄件的能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產效率低,已成為製約行業發展的瓶頸。

6、澆注係統設計不合理。由於設計不當,存在卷氣、夾雜等缺陷,導致鑄件出品率和合格率低。


二、環境汙染嚴重,作業環境惡劣
       我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、精密鑄造技術先進、環保措施基本到位以外,多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保問題。

       上世紀80年代,政府對規模小、技術水平低、汙染嚴重的企業進行了專業化調整,提高了企業的集約化程度,但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。

      我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

三、能耗和原材料消耗高

       我國精密鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%-30%,能源平均利用率為17%,能耗約為鑄造發達國家的2倍。

       我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標準煤,國外為300-400公斤標準煤,我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標準煤,國外為500-800公斤標準煤。

       據統計,鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%,鑄鋼件工藝出品率平均為55%,國外可達70%。

       鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、製芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序,就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行,有的還在高溫熔化、澆注中作業,有的產生刺激性氣味,粉塵作業環境更是惡劣。

球墨鑄件在生活中應用
瀏覽次數:    2018-08-31

       鑄件按材質可以分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件等等,鑄鐵件又可以分為球墨鑄鐵件、灰鑄鐵件、合金鑄鐵件等等,今天主要帶大家了解一下球墨鑄件在我們日常生活中的應用。球墨鑄件的強度比之碳鋼還要高一些,性能優越,可以用來鑄造一部分受力相對複雜的部件。在我們日常生活中,由其鑄造的部件精度高,並且使用壽命長,深受廣大消費者的歡迎。

       球墨鑄件的一些機械和物理性能,球墨鑄件有各種強率,硬度,韌性配合性能,而且球墨鑄件他的耐磨性是非常好的,耐高溫和耐腐蝕等多種優點。其是球墨鑄件對於我們並不是近代才有,如果追究球墨鑄件的曆史的話,可以追究到古代,古代人常用球墨鑄件製做、兵器、祭器等,而並古代的錢幣也是球墨鑄件作的呢,而倒了近代才開始用於機械的零件,精密球墨鑄件等,而且球墨鑄件在機械零件中占的比例比較大。而且球墨鑄件工藝靈活性是非常大的,它的應用範圍也是非常廣的,球墨鑄件中又分為大型球墨鑄件,其重量可由幾克到幾百噸,大型球墨鑄件的壁厚可由.5mm到1m左右.同球墨鑄件一樣大型球墨鑄件應用也是非常廣範的,它主要應用於機械方麵。從以上不難看出球墨鑄件在我們生活中是非常重要的如果沒有球墨鑄件不敢想像還有沒有現在這樣的社會,及工業的發展。

在澆注灰鐵鑄件應該遵守的原則
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       一慢二快三穩,在灰鐵鑄件澆注初期,特別在金屬液剛接觸泡沫塑料模樣的瞬間,當直澆口沒充滿或剛開始澆築時金屬液的靜壓頭小於聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時,由於模樣材料氣化產生的大量氣體,過快的澆注易產生反噴(或噴火)現象,使金屬液飛濺。為了避免這種現象,在澆注開始階段可采取細流慢澆的方法,待澆注係統被金屬液充滿後在加大澆注速度,愈快愈好,但以澆口杯為金屬液充滿而不外溢為準則。

       在澆注的後期,當金屬液到達模樣的頂部或冒口根部時,就應略需收包,應保持金屬液平穩上升和不致使金屬液衝出冒口。

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